鑄造廠生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級(jí),甚至可達(dá)4級(jí);表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級(jí);強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄造廠生產(chǎn)的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄造廠生產(chǎn)的鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄造廠生產(chǎn)的鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。機(jī)器生產(chǎn)率高,例如國(guó)產(chǎn)jⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長(zhǎng),一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬次,甚至上百萬次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。由于壓鑄造廠生產(chǎn)的鑄件尺寸精確,表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);鑄造廠生產(chǎn)的鑄件價(jià)格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。壓鑄雖然有許多優(yōu)點(diǎn),但也有一些缺點(diǎn),尚待解決。如:壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)定,故采用一般壓鑄法,鑄造廠生產(chǎn)的鑄件易產(chǎn)生氣孔,不能進(jìn)行熱處理;對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄造廠生產(chǎn)的鑄件,壓鑄較為困難;高熔點(diǎn)合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;不宜小批量生產(chǎn),其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。壓鑄應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢(shì):壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一,是實(shí)現(xiàn)少切屑,無切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅,而且也逐漸擴(kuò)大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。建筑器材壓鑄造廠生產(chǎn)的鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機(jī)的功率。由于壓鑄機(jī)的功率不斷增大,鑄造廠生產(chǎn)的鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國(guó)外可壓鑄直徑為2m,重量為50kg的鋁鑄造廠生產(chǎn)的鑄件。壓鑄造廠生產(chǎn)的鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè),逐步擴(kuò)大到其它各個(gè)工業(yè)部門,如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、計(jì)算機(jī)、醫(yī)療器械、鐘表、照相機(jī)和日用五金等幾十個(gè)行業(yè)。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。文章來源:/